Bình xịt silicon nhả khuôn

1. Chuẩn bị nguyên liệu

  Quá trình này bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô là thiếc.Bản thiếc là một tấm thép được phủ một lớp thiếc mỏng, mang lại khả năng chống ăn mòn và bề mặt nhẵn để in.

2. Cắt cuộn

  Các tấm thiếc sau đó được cắt thành các kích cỡ cụ thể dựa trên kích thước cần thiết để phủ hoặc dập

3. In & Phủ

Sau khi cắt, các tấm thiếc có thể trải qua quá trình phủ.Lớp phủ có thể bao gồm các lớp bảo vệ hoặc lớp hoàn thiện như lớp phủ mờ hoặc bóng, nâng cao cả tính thẩm mỹ và độ bền.

Các tấm thiếc đã cắt và tráng chuyển sang công đoạn in.Đây là một bước quan trọng để lon nhận được đồ họa trang trí và thông tin.Việc in ấn có thể bao gồm việc áp dụng màu sắc, nhãn hiệu, thông tin sản phẩm và bất kỳ thiết kế cần thiết nào khác.

4.Sản xuất hình nón và mái vòm

Tùy thuộc vào thiết kế của bình xịt, các thành phần hình nón và vòm được đóng dấu riêng biệt.Các thành phần này sẽ được gắn vào thân hộp sau này trong quá trình này.

5. Hình thành thân hộp

  Các tấm thiếc được in và tráng sau đó được định hình thành dạng hình trụ, tạo thành thân của bình xịt.Các cạnh được hàn cẩn thận để đảm bảo hộp đựng an toàn và chống rò rỉ.

6. Hội

  Thân lon, hình nón và vòm được lắp ráp lại với nhau, tạo nên cấu trúc lon khí dung hoàn chỉnh.Việc lắp ráp này đảm bảo hộp được đóng kín, ngăn ngừa rò rỉ và duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm.Tất cả các lon đều được kiểm tra độ rò rỉ không khí.

7. Kiểm soát chất lượng

  Ở các giai đoạn khác nhau trong suốt quá trình sản xuất, việc kiểm tra kiểm soát chất lượng được tiến hành để đảm bảo rằng mỗi bình xịt có thể đáp ứng các tiêu chuẩn đã chỉ định.Điều này bao gồm kiểm tra kích thước, đánh giá chất lượng in và kiểm tra rò rỉ.

8. Bao bì

   Sau khi hoàn tất thành công quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng, các bình xịt rỗng đã sẵn sàng để đóng gói.Lon được đóng vào pallet bằng máy đóng gói tự động hoặc đóng vào thùng carton thủ công.